球團、燒結煙氣脫硫脫硝設備毛祁主要污染物SO2、NOx、顆粒物、CO等。
球團、燒結煙氣脫硫脫硝設備-脫硫技術
1、石灰石-石膏濕法脫硫
原理：以石灰石漿液作為吸收劑，與煙氣中的SO₂發生化學反應。在吸收塔內，煙氣自下而上，石灰石漿液通過噴淋系統自上而下噴出，二者充分接觸。SO₂首先溶解于水中，形成H₂SO₃，H₂SO₃與石灰石中的碳酸鈣反應，生成CaSO3。CaSO3在吸收塔底部的氧化區，通過鼓入空氣被強制氧化為CaSO₄，結晶形成石膏。
優點：技術成熟，脫硫效率高，可達95以上；對煤種適應性強，能處理高硫煤產生的煙氣；副產物石膏可綜合利用，具有一定的經濟效益。
缺點：系統較為復雜，占地面積大；投資和運行成本相對較高；存在廢水處理問題。
2、循環流化床半干法脫硫
原理：在循環流化床反應器內，脫硫劑（如消石灰）與煙氣中的SO₂在流化狀態下充分混合反應。煙氣中的SO₂與消石灰中的Ca(OH)₂發生反應，生成CaSO3，部分CaSO3被氧化為CaSO₄。反應后的產物一部分隨煙氣排出，經除塵器收集后，大部分通過返料裝置返回反應器，實現脫硫劑的循環利用。
優點：工藝流程簡單，設備緊湊，占地面積��；投資和運行成本相對較低；脫硫效率較高，一般可達90-95；無廢水排放，產物為干態，便于處理。
缺點：對脫硫劑的品質和粒度要求較高；脫硫劑的循環利用率受多種因素影響，可能導致脫硫效率波動。
球團、燒結煙氣脫硫脫硝設備-脫硝技術
1、選擇性催化還原（SCR）脫硝
原理：在催化劑的作用下，向煙氣中噴入NH3氣或尿素等還原劑，還原劑與煙氣中的NOx發生選擇性還原反應，將NOx轉化為N₂和水。反應溫度一般在300-400℃之間，不同的催化劑適用的溫度范圍略有差異。
優點：脫硝效率高，可達80-95；技術成熟，應用廣泛；對煙氣中NOx濃度的適應性強。
缺點：需要安裝催化劑，催化劑成本較高且有一定的使用壽命，需定期更換；運行過程中需嚴格控制溫度和NH3-N比，操作要求較高；可能存在NH3逃逸問題，對環境有一定影響。
2、選擇性非催化還原（SNCR）脫硝
原理：在不使用催化劑的情況下，將含有NH3基的還原劑（如尿素或NH3水）噴入爐膛溫度為850-1100℃的區域，還原劑迅速熱分解成NH3氣，并與煙氣中的NOx發生還原反應，生成N₂和水�；瘜W反應方程式與SCR類似，但反應條件不同。
優點：系統相對簡單，投資成本較低；不需要安裝催化劑，避免了催化劑的維護和更換成本；對場地要求較低，易于改造現有設備。
缺點：脫硝效率相對較低，一般在40-70之間；對反應溫度窗口要求嚴格，溫度過高或過低都會影響脫硝效果；NH3逃逸量相對較大，可能會造成二次污染。
球團、燒結煙氣脫硫脫硝設備毛祁選型
（一）球團生產
1、脫硫塔
對于規模較大、對脫硫效率要求較高且場地空間允許的球團生產線，采用石灰石-石膏濕法脫硫設備。吸收塔采用逆流噴淋空塔結構，噴淋層采用多層布置，確保石灰石漿液與煙氣充分接觸。配備除霧器，減少煙氣中的霧滴攜帶，防止設備腐蝕和堵塞。
對于規模較小的球團生產線，可選用循環流化床半干法脫硫設備。脫硫塔采用流化床結構，保證脫硫劑與煙氣的較好流化狀態。配套的旋風分離器和返料裝置，提高脫硫劑的循環利用率。
2、脫硝設備
若球團生產過程中煙氣溫度較為穩定且符合SCR脫硝的溫度要求（300-400℃），選擇SCR脫硝設備。脫硝反應器內安裝高性能的蜂窩式或板式催化劑，根據煙氣量和NOx濃度確定催化劑的層數和體積。設置NH3氣噴射和混合系統，保證NH3氣與煙氣均勻混合。
當球團生產線的煙氣溫度波動較大，部分時段溫度在SNCR脫硝的適宜溫度范圍（850-1100℃）內時，可采用SNCR與SCR聯合脫硝工藝。在高溫區域布置SNCR噴槍，先進行初步脫硝，降低NOx濃度，然后在溫度適宜的區域設置SCR反應器，進一步提高脫硝效率。
（二）燒結生產
1、脫硫塔
鑒于燒結煙氣量較大、成分復雜的特點，對于大型燒結機，通常采用石灰石-石膏濕法脫硫設備。吸收塔可采用雙塔雙循環或單塔雙循環結構，提高脫硫效率和系統的穩定性。優化氧化系統，確保CaSO3充分氧化為CaSO₄，提高石膏品質。
2、脫硝設備
由于燒結煙氣溫度相對較低且波動較大，單獨采用SCR脫硝可能存在溫度不足的問題。因此，對于燒結生產，常采用低溫SCR脫硝技術或SCR與其他技術聯合的工藝。低溫SCR脫硝設備選用低溫活性高的催化劑，同時對煙氣進行適當的升溫或余熱回收利用，滿足催化劑的活性溫度要求。
另一種方案是采用循環流化床脫硫與SCR脫硝技術，先通過循環流化床脫硫設備脫除煙氣中的SO₂等酸性氣體，然后在合適的溫度區間接入SCR脫硝反應器，實現脫硫脫硝的協同處理。
