玻璃鋼排氣煙囪,排空管制作安裝采用分段式結構設計，每段長度根據運輸及安裝條件確定，通常為4m-12m，段與段之間采用法蘭連接，法蘭材質為玻璃鋼或碳鋼襯玻璃鋼，法蘭面采用密封槽設計，配備耐腐密封墊片，確保連接處密封。
玻璃鋼煙囪筒體結構：
壁厚設計：根據力學計算及腐蝕裕量確定，筒體壁厚通常為 6mm-20mm，采用變壁厚設計，底部及受力較大部位壁厚加厚，頂部壁厚可適當減薄。
內襯層：采用耐腐蝕樹脂制作內襯層，厚度 2mm-3mm，內襯層表面光滑，減少介質附著，提高耐腐性。
結構層：以玻璃纖維紗和方格布為增強材料，與樹脂復合形成結構層，確保筒體強度和剛度。 玻璃鋼排空管支撐結構：
底部支撐：采用鋼筋混凝土基礎，排氣筒底部通過預埋法蘭與基礎連接，基礎設計需滿足承載要求，并做好防腐處理（如涂刷防腐涂料、鋪設防腐墊層）。
中間支撐（適用于高度超過 30m 的排氣筒）：設置鋼支架或玻璃鋼支架作為中間支撐，支架間距根據計算確定，通常為 10m-15m，支架與筒體之間采用彈性連接。
玻璃鋼排氣煙囪,排空管北侖附件設計：
爬梯與平臺：沿排氣筒外側設置玻璃鋼爬梯，爬梯踏步防滑，每隔一定高度設置檢修平臺（通常每 15m-20m 設置一處），平臺護欄高度不低于 1.2m，確保檢修人員安全。
避雷系統：在排氣筒頂部安裝避雷針，避雷針采用不銹鋼材質，通過引下線與接地裝置連接，接地電阻不大于 10Ω，滿足防雷要求。
檢測口：在筒體合適位置設置檢測口，用于定期檢測排氣介質成分及濃度，檢測口配備密封蓋，防止泄漏。
導流裝置：對于含顆粒介質的排氣系統，在筒體內設置導流板，減少顆粒沉積，降低氣流阻力。 玻璃鋼排氣煙囪制作工藝
（一）成型工藝
采用計算機控制的纏繞成型工藝，具體流程如下：
模具準備：選用鋼制或玻璃鋼模具，模具表面打磨光滑，涂刷脫模劑，確保脫模順利。
內襯制作：將配制好的耐腐蝕樹脂均勻涂刷在模具表面，鋪設短切氈，采用輥壓方式排出氣泡。
結構層纏繞：根據設計厚度，采用纏繞機將玻璃纖維紗和方格布按預定角度（通常為 ±45°、90° 等）纏繞在內襯層外側，同時涂刷樹脂，纏繞過程中控制張力均勻，確保層間粘結牢固。
脫模修整：待制品固化后，進行脫模，對筒體兩端進行切割修整，加工玻璃鋼排空管法蘭連接面。
（二）玻璃鋼排空管法蘭制作
法蘭采用整體纏繞成型或手糊成型，法蘭與筒體整體制作，確保連接強度，法蘭密封面加工精度符合要求，預留螺栓孔位置準確，孔距均勻。